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东莞弹簧厂常见生产异常有哪些?


东莞弹簧厂常见生产异常有哪些?
  东莞弹簧厂在生产弹簧钢簧片淬火后硬度不足,主要原因:
  1)簧片加热温度过高,或保温时间过长,造成簧片表面脱碳,导致硬度变低。
  2)簧片加热温度偏低,或保温时间不足。在此状态下,簧片组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够,甚至簧片组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体,导致簧片淬火后硬度达不到。
  2、弹簧钢簧片回火后硬度偏低,主要原因:
  1)簧片淬火后硬度过低,导致硬度偏低。
  2)簧片回火温度偏高,簧片保温时间过长,导致回火后簧片硬度偏低。
  3、弹簧钢簧片硬度偏高。其主要原因是回火温度偏低或保温时间较短。
  4、弹簧钢簧片同一批次硬度不一,主要原因:
  同一批次的簧片有的硬度不足、有的偏高,除了工艺上的原因外,热处理设备也是一个要害的影响因素。由于簧片多采用箱式电阻炉进行热处理,往往将簧片散装在金属筐内,多重堆积,加热十分不均匀,是造成了同一批次东莞簧片硬度不均匀的重要原因之一。
  解决措施:合理控制加热温度和保温时间,且在淬火后要对应进行检查,防止出现回火硬度。另外,该箱式电阻炉为网带炉,可以较好地解决同一批次簧片的硬度不均匀问题。
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