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异形弹簧的应用以及工艺特点


异形弹簧的应用以及工艺特点

由于异形弹簧工艺具有突出的特点,因此在国民经济各个领域广泛应用。但是所存在的缺点,主要表现在加工时的噪声、振动两种公害。这些问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的,而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。
异形弹簧工艺的特点与应用:
异形弹簧生产靠模具和压力机完成加工过程,与其它加工方法相比,在技术和经济方面有如下特点:
一、异形弹簧加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属
二、冲压件的尺寸精度由模具来保证,具有一模一样的特征,所以质量稳定,互换性好。
三、对于普通压力机每分钟可生产几十件,而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。
四、由于异形弹簧加工,所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的,壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
随着科学技术的进步,异形弹簧的两种公害也将会得到解决。

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