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东莞弹簧厂阐述弹簧锻造工艺的缺陷分析


钢弹簧锻造因加热不当引起的缺陷

加热不当引起的缺陷

1。晶粒粗大

东莞弹簧厂介绍,铁素体型不锈钢无同素异构转变,加热时晶粒长大倾向大。而晶粒过大,会造成较大脆性,降低钢的冲击韧性。因此,加热温度不宜过高,高温下停留时间不宜太长。

2.δ铁素体增多

东莞弹簧厂介绍,奥氏体双相钢及马氏体钢加热到过高的温度,会出现过多的δ铁素体,导致合金的工艺塑性降低,从而引起弹簧锻造开裂。1Cr12Ni2W2MoV钢因弹簧锻造加热温度过高,δ相析出数量多而引起的弹簧锻造开裂。

3.低熔点化合物形成

东莞弹簧厂分析,含镍量较高的不锈钢应用不含硫的燃气加热,因硫渗入钢中与镍形成低熔点NiS或Ni+Ni3S2共晶体,这些硫化物及共晶体分布在晶界上,弹簧锻造时易产生晶间裂纹。

除上述加热缺陷外,马氏体不锈钢还应采用缓慢均匀加热,因马氏体钢中含铬量较高,而铬有提高钢的珠光体转变温度、减缓奥氏体分解速度和降低钢的导热性的作用,从而造成较大的温度应力组织应力,引起坯料开裂。


 

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